Varustus

Soolapihustustestrite testimise meetodid ja protseduurid

Soolapihustustestereid kasutatakse peamiselt soolase niiskuse söövitava mõju simuleerimiseks toodetele karmis mere- või muus keskkonnas, hinnates nende korrosioonikindlust.

Järgmised on tavalised soolapihustustesterite testimismeetodid ja protseduurid: Neutraalse soolapihustustest (NSS-test)

1. Testi ettevalmistamine

● Seadmete ülevaatus: veenduge, et soolapihustustestri kõik funktsioonid on normaalsed ning pihustussüsteem, temperatuuri reguleerimise süsteem ja soolalahuse toitesüsteem töötavad õigesti. Kontrollige, kas soolveepaak, pihustustorn, kollektor ja muud komponendid on puhtad ja mustusevabad.

● Proovi ettevalmistamine: puhastage ja rasvatage testproov vastavalt vajadusele, et eemaldada pinnalt õli, tolm ja muud lisandid, vältides proovi pinna kahjustamist. Erinõuetega näidiste puhul võib katse ajal stabiilsuse tagamiseks olla vajalik asjakohane pakendamine või kinnitamine.

● Soolalahuse valmistamine: Valmistage 5% ± 1% (w/w) soolalahus, kasutades keemiliselt puhast naatriumkloriidi (NaCl) ja destilleeritud või deioniseeritud vett. Lahuse pH väärtus peaks olema vahemikus 6,5–7,2, mida saab mõõta ja reguleerida pH-meetri abil. 1. Kui pH väärtus ei vasta nõuetele, saab seda reguleerida vesinikkloriidhappe (HCl) või naatriumhüdroksiidi (NaOH) lahusega.

2. Testi seadistus

● Temperatuuri seadistus: seadke soolapihustuskambri temperatuur 35 ℃±2 ℃. Stabiilse katsetemperatuuri säilitamiseks reguleerige temperatuuri täpselt seadme temperatuuri juhtimissüsteemi abil.

● Pihustusrõhu reguleerimine: reguleerige pihustusrõhku, et tagada soolvee ühtlane ja stabiilne pihustamine. Tavaliselt hoitakse pihustusrõhku vahemikus 0,14–0,17 MPa, mida saab reguleerida rõhureguleerimisventiiliga ja jälgida manomeetri abil.

● Pihustusmahu reguleerimine: asetage soolapihustuskambrisse vähemalt kaks kollektorit. Kollektorid tuleks paigutada nii, et proov neid ei takistaks ja need peavad olema kambri seinast vähemalt 100 mm kaugusel. Reguleerige pihustusmaht keskmiselt 1–2 ml/80 cm²·h. Mõõtke ja reguleerige mahtu, mõõtes kollektorite poolt teatud aja jooksul kogutud soolvee mahtu.

3. Testi läbiviimine

● Proovi paigutamine: asetage ettevalmistatud proov soolapihustuskambrisse, hoides proovide vahel sobivat vahemaad, et vältida pihusti vastastikust takistust. Veenduge, et proovi pinnale saaks ühtlaselt pihustatud soola. Proovi paigutusnurk määratakse tavaliselt vastavalt tootestandarditele või asjakohastele eeskirjadele, tavaliselt vahemikus 15° kuni 30°, et simuleerida nurka, mille juures võib tegeliku kasutamise ajal tekkida soolapihustuskorrosioon.

● Käivitamise test: kui olete veendunud, et kõik parameetrid on õigesti seadistatud, käivitage soolapihustustester ja alustage pihustustesti. Katse ajal tuleb stabiilsete katsetingimuste tagamiseks regulaarselt jälgida seadme tööd, sealhulgas temperatuuri, pihustusolekut ja soolvee taset. Samal ajal vältige soolapihustuskambri ukse sagedast avamist, et vältida katsekeskkonna mõjutamist.

4. Testitsükkel ja ülevaatus

● Testitsükkel: testitsükkel määratakse toote kasutuskeskkonna, eeldatava eluea ja asjakohaste standardite põhjal. Tavaliselt ulatub see mõnest tunnist mitme päeva või isegi kuuni. Näiteks võib mõne tavalise metalltoote korrosioonikindluse eelhinnang nõuda 24–48-tunnist testi; samas kui karmi merekeskkonnaga pikema aja jooksul kokku puutunud tooted võivad nõuda sadu tunde kestvat testimist.

● Vahekontroll: katse ajal tuleks lisaks seadmete töö korrapärasele jälgimisele proovide kontrollimisel üldiselt vältida liigset inimese sekkumist. Teatud konkreetsetes olukordades, näiteks kui katsetsükkel on pikk, saab proove kindlaksmääratud ajavahemike järel visuaalselt kontrollida, et jälgida korrosiooni märke, nagu rooste, värvimuutus ja koorumine, ning need märgid tuleks registreerida. Kontrollimise ajal tuleb olla ettevaatlik, et vältida proovipinna soolapihustuse katkemist.

5. Testi sooritamine ja tulemuste hindamine

● Testi lõpetamine: pärast ettemääratud katsetsükli saavutamist peatage soolapihusti tester ja eemaldage proovid.

● Proovi puhastamine: loputage proovi pinda õrnalt voolava veega, et eemaldada soolapihustus, seejärel loputage soolajääkide eemaldamiseks destilleeritud või deioniseeritud veega. Pärast puhastamist võib proove kuivatada toatemperatuuril õhu käes või kuivatada madalal temperatuuril, kasutades fööni või sarnast seadet.

● Tulemuste hindamine: hinnake testitud proove vastavalt tootestandarditele või asjakohastele spetsifikatsioonidele. Levinud hindamismeetodid hõlmavad visuaalset kontrollimist, korrosiooniastme jälgimist proovi pinnal, nagu korrosioonilaikude arv, suurus ja jaotus ning korrosiooniala osakaal; gravimeetriline meetod, mis hindab korrosioonikadu proovi massi muutuse järgi enne ja pärast katset; ja metallograafiline analüüs, jälgides korrosioonist tingitud muutusi proovi sisemises struktuuris. Erinevad tooted ja rakendusstsenaariumid võivad kasutada erinevaid hindamisnäitajaid ja -meetodeid.

Äädikhappe soola pihustustest (ASS-test)

1. Testi ettevalmistamine

● Seadmed ja proovide ettevalmistamine: Sarnaselt neutraalse soolapihustustestiga veenduge, et soolapihustustesti seadmed töötaksid korralikult ja eeltöötlege proove.

● Soolalahuse valmistamine. Lisage sobiv kogus jää-äädikhapet (CH₃COOH) valmistatud 5%±1% naatriumkloriidi lahusele, et reguleerida pH väärtus vahemikus 3,1 kuni 3,3. Valmistamiseks kasutage keemiliselt puhtaid reagente ja destilleeritud või deioniseeritud vett ning mõõtke ja reguleerige pH väärtust täpselt pH-meetri abil.

2. Testi seadistamine ja täitmine

● Test Setup: seadke temperatuur 35℃±2℃. Pihustusrõhk, pihustusmaht ja muud parameetrid on seatud samaks, mis neutraalse soola pihustuskatses.

● Testi protseduur: asetage proov soolapihustuskambrisse ja alustage testimist vastavalt seatud tingimustele. Vaatlus- ja hooldusnõuded katse ajal on samad, mis neutraalse soolapihustuskatse puhul.

3. Testitsükkel, lõpp ja tulemuste hindamine

● Testitsükkel: tavaliselt lühem kui neutraalse soolapihustamise katsetsükkel, mis määratakse vastavalt toote omadustele ja standarditele, tavaliselt 16–96 tundi.

● Testi lõpp ja puhastamine: pärast katsetsükli lõppemist peatage test, eemaldage proovid ja puhastage neid sama meetodiga nagu neutraalse soola pihustuskatse puhul.

● Tulemuse hindamine: hindamismeetod on sarnane neutraalse soolapihustustestiga. Kuna aga äädikhappe soolapihustuskatse on söövitavam, võib proovide korrosiooniaste olla sama katsetsükli jooksul tugevam. Hindamine peaks põhinema vastavatel rangematel standarditel, et määrata kindlaks toote korrosioonikindlus.

Vase kiirendatud äädikhappe soola pihustustest (CASS-test)

1. Testi ettevalmistamine

● Seadmed ja proovide ettevalmistamine: kontrollige ja puhastage soolapihustustestrit, et tagada normaalne töö, ning eeltöötlege proove.

● Soolalahuse valmistamine: lisage vaskkloriid (CuCl2·2H2O) 5%±1% naatriumkloriidi lahusele, mille kontsentratsioon on 0,26g/l±0,02g/l. Seejärel lisage jää-äädikhape, et reguleerida lahuse pH väärtuseni 3,1-3,3. Tagage reaktiivi puhtus ja kasutage valmistamiseks sobivat vett ning mõõtke ja reguleerige täpselt pH väärtust.

2. Testi seadistamine ja täitmine

● Test Setup: määrake temperatuur 50 ℃±2 ℃. Pihustusrõhk, pihustusmaht ja muud parameetrid on seatud samad, mis neutraalse soola pihustuskatse puhul.

● Testi protseduur: asetage proov soolapihustuskambrisse ja alustage testimist vastavalt seatud tingimustele. Kõrge katsetemperatuuri tõttu jälgige katse ajal hoolikalt seadmete tööd, et vältida rikete mõjutamist testitulemustes.

3. Testitsükkel, lõpp ja tulemuste hindamine

● Testitsükkel: üldiselt lühike, võib-olla 8–48 tundi, olenevalt tootestandardist.

● Testi lõpp ja puhastamine: peatage test pärast katsetsükli saavutamist, eemaldage proov ja puhastage seda sama meetodiga nagu varem.

● Tulemuse hindamine: selle testi äärmiselt söövitava iseloomu tõttu on söövitav toime proovidele kiire ja märkimisväärne. Hindamine põhineb spetsiaalselt CASS-testi jaoks välja töötatud standarditel, mille käigus hinnatakse toote korrosioonikindlust, hinnates selliseid aspekte nagu proovi välised korrosiooniomadused ja korrosioonikiirus, et teha kindlaks toote kaitsevõime karmimas söövitavas keskkonnas.